金属薄板型材冲压成型过程中，结合成型物理现象，不同型材具体分析。尽管冲压成型过程可分为不同的类型，但从了解薄板原材料从毛坯到之后成型这个变形过程的角度看，我们可把不同类型的成型过程归纳为一个统一的力学过程。在这个过程中，薄板毛坯具有一定的形状和尺寸，它可以是一块平板，也可以是一个圆管状，或者经过冲压成型的毛坯平板料。

成型机的成型模具在薄板的毛坯上施加以法向表面力和切向表面力。作用在毛坯上的法向和切向表面力的分布及变化历程就取决于不同的成型类型所决定的模具和工艺。这个法向表面力就是模具对冲压件的法向接触力，而这个切向表面力就是模具与冲压件间的摩擦力。在这样一个统一的力学过程模型的基础上，可以利用物理现象，位移转动变形。

在薄板冲孔滚压成型过程中，利用适当的摩擦设计，以到达控制材料流动的目的。摩擦作用与接触力有关外。我们根据客户板材厚度。给定的表面特性和运动状态，设计一个合适的间隙，要么处于纯粘附状态，要么处于滑移状态。当作用在接触点上的切向力小于某一临界值时，接触点处于纯粘附状态，这时两接触点不产生相对的切向滑移，作用在接触点上的摩擦力的大小与作用在接触点周围的力有关。

用计算机设计技术可减少实际的修模次数，从而减少模具设计和制造费用。减少模具报废率也是节省费用的一个方面。通过对冲压过程进行设计和优化设计，使模具具备合理的结构和受力状态，从而提高工件的精度和模具的使用寿命。通过计算机设计，不仅可较好地保证工件的形状和尺寸精度，还可有效地控制成型中材料的塑性变形程度，从而控制材料的塑性硬化程度，改善工件在使用中的力学性能。